搪玻璃反应釜脱溶变差时夹带冲料与蒸发不足的压差方向

搪玻璃反应釜做脱溶或浓缩时，馏出组成变差，既可能是汽速过高把料液夹带冲出，也可能是蒸发不足，轻组分根本没有离开釜内。两种情况都让分离结果偏离，釜压和釜口接管上的压差却朝相反方向走。夹带时压差变大，蒸发不足时压差变小。只化验馏出液而不看压差，会把两种相反的汽液接触混成一件事。

汽速过高时的夹带冲料

搪玻璃反应釜加热过猛时，液面附近汽速升高，气泡把料液撕成细滴并带出釜口。釜口到冷凝器的短管里变成气液两相，流动阻力上升，釜压跟着升高。馏出液里出现本应留在釜内的重组分，看起来像分离变差。实际上是液体被蒸汽托走，并不是冷凝回流没有建立。

搪玻璃反应釜夹带发生时，冷凝器的热负荷突然变大，因为冲出来的不只是蒸汽，还有温度较高的液滴。冷凝水或冷却水的温升加快，真空或放空侧的压力也更难稳住。压差计若装在釜口与冷凝器入口之间，读数会明显高于平稳蒸发时。这和蒸发量很小的情况相反，后者这段接管几乎没有阻力，压差接近消失。

搪玻璃反应釜搪玻璃壁的传热并没有失效时，夹套蒸汽压力稍一提高，蒸发量就会过冲。搪玻璃釜的热惰性较大，壁温降得慢，操作者把蒸汽阀关上以后，釜内仍会继续猛烈沸腾一段时间。这段时间最容易夹带。所以夹带往往出现在升温末期或蒸汽阀刚刚开大之后，而不是出现在加热已经不足的保温阶段。时间点本身就能和蒸发不足分开。

搪玻璃反应釜如果液位装得偏高，汽相空间变短，液滴还没有落回液面就被带出釜口。汽速并不需要高到极端，短的分离空间就足以造成冲料。此时釜压仍然升高，压差仍然变大，和低液位时的安静蒸发不同。把液位降到留有足够汽相空间后，同样的蒸汽压力不再冲料，压差回到正常。蒸发不足则在液位高低合适时照样蒸不出轻组分。

蒸发不足时压差反向变小

搪玻璃反应釜加热不足、搅拌不良或内壁结有一层料时，单位时间产生的蒸汽减少。釜口接管里的汽速下降，摩擦阻力变小，釜压与冷凝器之间的压差跟着下降。轻组分留在釜内，馏出量变少，馏出液甚至几乎没有。分离同样不合格，但压差是变小而不是变大。若把这种低压差也当成夹带去关小蒸汽，蒸发会更弱，轻组分更出不来。

搪玻璃反应釜冷凝液若没有回到釜内，液相应有的回流洗涤也不存在，釜内轻组分只能靠一次蒸发离开。蒸发量本身若已经偏小，气相中的轻组分分压提不上去，冷凝器只能收到很少的液体。釜压偏低，接管压差小。这和夹带时大量气液一起冲出、压差升高完全相反。检查回流是否回到釜里，要看回流管温度和釜内液位是否随馏出下降。

搪玻璃反应釜真空抽得过快而加热没有跟上时，沸点下降，但可供蒸发的温差也变小，实际蒸发量未必增加。釜内处于低压，接管压差很小，轻组分蒸发缓慢，脱溶时间被拉长。对这台釜来说，真空只降低沸点，热量仍然要穿过搪玻璃才能变成蒸汽。热量不够时，压差小、馏出少，和汽速过高的冲料不是同一侧的故障。

搪玻璃反应釜取样可以帮着确认方向。夹带时馏出液浑浊或含有重组分，釜内液位下降偏快，釜壁气液交界处有冲击痕迹。蒸发不足时馏出液量少但较清，釜内轻组分含量降得慢，液位基本只随真正的蒸发下降。两种样品都可能被说成分离不好。必须同时看釜口压差是升高还是降低，样品才有归类的依据。压差方向相反，处理方向也相反。

搪玻璃反应釜蒸汽压力、釜压和冷凝器入口压力要一起记录。蒸汽阀开大后釜压和压差跟着冲高，是夹带。蒸汽阀已经开着而压差越来越小、馏出变少，是蒸发不足。中间状态是蒸汽与真空刚好匹配，压差稳定在能够带走蒸汽而又不把液滴托起的范围。离开这个范围的两侧，分离都会变差，不能用同一种关小蒸汽的办法去处理。

搪玻璃反应釜脱溶变差时，釜压升高、釜口到冷凝器压差变大、馏出液夹带重组分，是汽速过高造成的冲料。釜压偏低、这段压差变小、轻组分仍留在釜内，是蒸发不足或回流没有回到釜中。两侧都让组成不合格，压差却一升一降。先看压差方向，再决定是降低汽速还是补充传热，不能合成一种分离不好。