闸式剪板机板边变形时压料过大与定位不准的差别

闸式剪板机剪下的板边出现弓弯、扭转或外形尺寸不对时，压料力过大和板料没有靠准挡料，都会让工件看起来不合格。受力过大改变的是板的形状，平面被剪力和压脚弄弯。定位不准改变的是轮廓尺寸，板面可以仍然是平的。一个出在板的翘曲上，一个出在宽和角上。只说形状不好，两种原因会被当成同一次调整。

压料和剪力过大使板面弓起

闸式剪板机上刀带有倾斜，剪切从一端逐渐走到另一端，板料在剪切过程中承受扭矩。压料脚若压力过大，板被死死扣在工作台上，扭矩无法通过轻微滑移释放，剪完后板边弓起或扭转，压脚下方留下明显压痕。宽度和挡料设定可以仍然一致，因为板没有离开挡料，只是平面度被破坏。把这种弓弯理解成挡料角度不对，去改挡料，平面度不会恢复。

闸式剪板机剪切力本身过大时，例如间隙过小或刃口过钝，刀架把额外的力传进板内，残余应力在松压后变成弓弯。压痕可能不重，但板边沿刀长方向弯曲。它和定位不准的差别是：复测宽度仍然符合挡料读数，不合格的是直线度和平面度。定位不准则宽度或角度先偏离，板摊在平台上仍然贴合。

闸式剪板机降低压料压力以后，压痕减轻，弓弯若随之减轻，就可以确认力的路径在压脚。压力降到板料在剪切时发生后移，则又进入定位失效，尺寸开始散。因此压料力有一个既能压住又不把板扣弯的范围。只看见变形就一直加压，或只看见窜动就一直减压，都会停在范围的两端。要同时看压痕和宽度是否还在挡料上。

闸式剪板机窄条料更容易被剪力扭弯，宽板则因为自身刚度大而不那么明显。同一压料力下，条料弓弯不能直接说明挡料歪了。把条料改为更宽的板再剪，若弓弯减轻而宽度仍然准确，原因在受力与板宽的关系，不在定位。定位不准时，宽板和窄条会一样偏出角度，平面却可以都是平的。

定位不准时平面仍旧贴合

闸式剪板机挡料器不垂直刀刃，或板料没有顶实挡料，剪下的宽度和角度偏离，板放在平台上却仍然贴平，压脚处没有深压痕。外形是斜的或窄的，材料没有被扣弯。这是定位问题。继续加大压料力，板会被压出痕，角度却不会自动变正，因为挡料方向仍然是斜的。力解决不了基准方向。

闸式剪板机后挡料某端螺钉松动时，板料顶上去的接触点不稳定，同一批宽度忽大忽小，平面度基本正常。压料过大造成的弓弯则每件都弯向同一侧，宽度反而齐。散差的形式不同：定位是尺寸乱跳或固定斜角，受力过大是形状重复的弓弯。看不合格的是哪一个几何量，就能把两者分开。

闸式剪板机操作中板料前端没有靠齐就压下，等于临时改变了定位，剪出的角度只在这一件上出错，下一件靠齐后又恢复。压料过大则每一件都弓，与是否靠齐无关。因此要看缺陷是偶发还是件件相同。偶发的角度错误查送料是否顶实，件件相同的弓弯查压料力和剪切力。偶发弓弯很少由压料力引起，因为压力每件都在。

闸式剪板机若定位已经斜，同时压料又过大，工件既斜又弓。应分开验收：先把挡料调到宽度和角度合格，此时允许板还有弓；再把压料降到压痕消失且宽度不散。一次同时改两个旋钮，无法知道尺寸变好是因为靠准了，还是因为板被压得不能窜。调整必须拆成两步。

闸式剪板机检查平台上应分别记录平面贴合间隙和宽度角度。贴合间隙大、宽度仍准，是受力路径。贴合间隙小、宽度或角度不准，是定位。两个数都大，两处都存在，仍要按先定位、后压料的顺序处理。不要用改挡料去消除压痕，也不要用加压去纠正斜角。

闸式剪板机板边变形时，板面弓起或扭转、压脚有压痕而宽度仍符合挡料，是压料力或剪切力过大。板面贴合平台，宽度和角度不对，是挡料或送料没有靠准。一个改变平面，一个改变轮廓。两件不合格的几何量不同，不能用同一次调整同时解释。