注塑模具脱模拉伤和顶出受力不均留下的痕迹不同

注塑模具脱出的制品表面发白、拉毛时，粘模和顶出不平衡常被当成同一种脱模不良。粘模是制品在开模时仍被型芯或型腔的包紧力、真空或倒扣拉住，痕迹沿脱模方向延伸。顶出不平衡是制品已经可以脱离型芯，却被一组受力不均的顶针推弯，痕迹集中在顶针垫上，并且左右深浅不同。一个发生在脱开之前，一个发生在推离的过程中。

型芯脱模斜度偏小、抛光方向与脱模方向垂直、肋根包紧力过大，都会把制品箍在型芯上。拉开时，高光表面沿轴线拉出连续的亮纹，纹路指向脱模方向，和顶针的位置对不上。包紧力大的区域整个面都粗糙，而不是只有几个圆点发白。把顶出速度放得很慢，拉纹仍然存在，因为在顶针接触之前，表面已经被相对滑动拉伤了。

定模型腔若比型芯更紧，制品会留在定模，动模顶出机构推空。此时动模型芯表面是干净的，拉伤留在型腔一侧。真空吸附会在大平面上形成局部白雾，放气不畅时伴随吸住的响声。这些痕迹都不以顶针为圆心。加大顶出行程并不能消除型芯上的拉纹，只能把已经拉伤的制品更用力地推下去。

顶出不均是局部顶弯

顶出不平衡时，靠近浇口或包紧力较大的一侧顶针受力更大，另一侧先脱开。受力大的顶针把制品顶白，甚至在顶针垫背面顶出凹坑，对侧顶针印很浅。制品整体弯曲，弯曲方向指向受力大的那一侧。型芯表面如果没有拉纹，说明滑动伤不在脱模面上，伤是顶针在局部压出来的。

把顶出速度降低，粘模拉纹基本不变，顶针处的发白会减轻，因为推弯是冲击和局部压力造成的。测量各顶针的伸出长度，能发现有的顶针已经比其他顶针长出一截，或者顶出板倾斜，使一排顶针先接触。制品上的白印位置与这些先接触的顶针对得上。平衡顶出以后，白印变浅，而型芯拉纹如果本来就有，仍然留在原处。

顺着纹路找来源

沿脱模方向的连续拉毛、分布在包紧力大的区域、与顶针位置无关的，是粘模。以顶针为中心、一侧深一侧浅、型芯表面仍然光滑的，是顶出不平衡。两种痕迹可以同时出现在同一件制品上：肋根有拉纹，顶针垫又发白。抛光型芯只能减轻拉纹，不能纠正顶出板的倾斜；垫平顶出板只能减轻白印，不能减小型芯的包紧力。

大平面粘模常常带有真空吸附。开模时能听到吸住后又拉开的声音，拉纹不一定很深，但制品要较大的力才脱开。脱模斜度不足则是沿轴线的连续亮纹，没有明显的吸声，包紧力来自收缩箍紧，而不是型腔里的负压。加快顶出对真空粘模帮助不大，在平面上增加排气或加大斜度才对症。顶针处的白印也不会因为加了排气就消失。

顶针过细时，每一模都在同一个圆点把制品顶出深印，左右是对称的，顶出板本身是平的。顶出不平衡的深印集中在受力大的一侧，对侧几乎看不见。把制品翻过来对照模具，过细顶针的印痕始终落在那一根细顶针上；不平衡的印痕则随顶出板的倾斜方向改变。加粗一根顶针和垫平顶出板，处理的不是同一个零件。

脱模剂可以暂时减轻粘模拉纹，因为滑动面的摩擦力下降。顶出不平衡造成的白印却几乎不变，白印是局部压力超过了材料屈服，不是表面被拉毛。喷了脱模剂以后拉纹减轻、白印仍在，就可以确认型芯上的伤和顶针处的伤来源不同。长期依赖脱模剂，还会把油污带进分型面，使下一轮飞边和拉纹叠在一起。

粘模要增大脱模斜度、改善抛光方向、在包紧力大的区域加强冷却，使制品收缩更均匀。顶出不平衡要校正顶针长度、消除顶出板倾斜，避免只用提高顶出压力去硬推。注塑模具上，纹路沿脱模方向的是粘模，圆点发白且左右不对称的是顶出受力不均。看痕迹的方向和是否以顶针为中心，就能把两种原因分开。