铸件缩松在试压时渗漏，补焊前要先确认范围

铸件凝固时，厚截面和热节得不到足够的金属补缩，枝晶之间留下细小孔洞。这些孔洞若互相连通，试压时介质就从连通的路径渗出来，表现为冒汗、渗珠，而不是一个整齐的裂口。缩松的范围通常比表面看到的湿点大。补焊前不把这个范围确认清楚，焊肉只盖住出口，旁边的通道仍会再渗。湿点只是网络的一个出口，不是网络的边界。

缩松是连通的枝晶间孔

缩松孔的内壁带有枝晶的粗糙面，孔的尺寸小、分布成一团，位于凝固最晚的热节、壁厚突变和内圆角里。试压时这里先湿。压力不高时只是潮湿，压力升高或保压时间加长，湿区扩大，因为更细的通道也开始透过介质。湿区扩大说明通道是一片，不是一个孤立的砂眼。

单个砂眼或气孔是孤立的圆孔，里面可能有砂粒，孔与孔不相连，补焊把这个孔挖尽即可。缩松则是一团网络，表面只露出其中几个出口。从出口向周围探，往往还能继续挖出蜂窝。把缩松当砂眼，只在湿点上点焊一下，网络从焊点旁边另找出口，二次试压仍然渗。

裂纹是线状的，有方向，两端尖锐，渗漏沿一条线。缩松没有这种尖端，湿区是一块。冷隔是两股金属没有熔合的缝，缝里有氧化皮，也呈线状。试压前先看缺陷是块状的蜂窝，还是一条缝。块状蜂窝按缩松去追范围；线状按裂纹或冷隔去找两端。点焊封住一条裂纹的中部，两端仍会漏，这和缩松的网络漏又不同。

不确认范围就补焊会再渗

确认范围要把表面湿点周围的致密层去掉，直到露出连续的金属，或用渗透、射线看出网络伸到哪里。挖到的边界如果仍是蜂窝，就要继续向外。补焊的坡口应落在完好金属上，焊肉下面不能残留连通的孔。只根据试压时的一个水珠确定焊点，水珠只是出口，不是边界。

热节处的缩松常常贯穿壁厚，或离对面只剩很薄的一层。从一面焊死，另一面或加工后再露出新的出口。试压前若已知是热节，应估计整个热节的厚度方向，必要时从两面检查。加工余量去掉以后才出现的渗漏，说明孔洞原来藏在皮下，补焊范围要包括即将加工掉的那一层，否则加工后又漏。

焊补时熔池很小，只能封闭焊枪所到的表面。网络若向旁边延伸，熔池盖不到。焊后要再次试压，而且保压时间不能短于当初发现渗漏的时间，因为细通道渗得慢。刚焊完不漏、保压一段时间又湿，说明还有通道没有进入坡口。这时要沿旧焊肉边缘继续找，而不是认为焊肉本身有裂纹。

缩松区域若已经大到无法挖到完好边界，局部补焊就没有意义，继续堆焊只会在孔洞上盖一层壳，壳下仍通。这种铸件应报废或改用能覆盖整个网络的方案，并同时改铸造的补缩。反复在同一热节点焊，每次试压换一个出口，就是范围一直没有被确认。

浸渗可以堵住很细的连通孔，但孔洞很大、贯穿壁厚时，浸渗剂挂不住。选用浸渗还是补焊，也要先知道孔的大小和是否贯穿。没有这个范围，浸渗剂从大孔流走，表面看起来处理过，试压仍然渗。浸渗失败不一定是药剂无效，常常是孔已经超出药剂能封的尺度。

补焊还会在铸件上造成新的热影响和收缩。若坡口挖在又硬又厚的热节边缘，焊后不处理应力，可能在焊肉旁边拉出裂纹，试压时分不清是旧缩松还是新裂纹。新裂纹是线状的，沿焊趾走。确认旧缩松已经挖尽之后，若仍渗且呈线状，就要按焊接裂纹查，不要再向更远处挖蜂窝。

铸件缩松在试压时渗漏，是因为枝晶间的孔已经连通。补焊前先确认这团孔延伸到哪里，把坡口做到完好金属上。只焊表面湿点，网络会从旁边再渗。砂眼、裂纹和冷隔的形态都不是一团蜂窝，不能用同一种点焊去封。二次试压若在旧焊点旁边出汗，说明网络还没有被挖到头。挖到的边界若仍呈蜂窝，坡口就不能停，热节的厚度方向也要看，单面焊死对面还会渗。