釜内盘管泄漏，物料含水或夹套液变色能看出来

釜内盘管的壁两侧，一边是物料，一边是冷却或加热用的循环液。壁上出现孔或裂纹以后，流体从压力高的一侧流向压力低的一侧。循环液压力高于釜内时，水进入物料，含水上升，循环液本身颜色可以不变。釜内压力高于循环液时，物料钻进盘管，夹套液或盘管回液变色、带味，物料含水却不一定升高。看含水还是看变色，取决于压力站在哪一边。

水进釜时含水会上升

冷却水或冷冻液压力顶着盘管，釜内处于常压、微压甚至抽空时，漏点把水推进物料。含水随时间增加，沸点、黏度或分层都会跟着变，循环液颜色仍然是原来的。漏孔很小的时候，含水慢慢爬；裂纹大时，含水会在短时间里明显跳上去。釜顶没有别的加水点时，这条上升就是盘管在进水。

进料本身含水高，搅拌一开始样品就高，盘管尚未投用也一样高。盘管漏水是盘管通水以后才往上走，停水并把盘管排空隔离之后，含水不再上升。用这个开关就能把湿进料和盘管漏水分开。隔离以后仍在升，水来自别的地方，例如轴封或另一只夹套，而不是这组盘管。开关试验比多采几次样更有用。

釜内压力在反应过程中升高，有可能超过循环液压力，漏的方向会反过来。前半段含水上升，后半段含水不再升，回液却开始变色，就是方向换了，不是漏点自己愈合。判断时要按阶段看压力谁高，不能拿全过程只采一次样就认定只有一个方向。压力翻转的时刻要和含水、颜色的转折对上。

循环液若是盐水或含有特殊离子的冷冻液，进釜以后除了含水，还能检出这些离子。单纯的工艺水进料不会带进这种离子。含水上升又出现循环液才有的离子，方向就是循环液进釜。只有含水、没有那些离子，要再确认循环液本身是不是普通水，以免把标志看错。

物料进管时夹套液变色

釜内压力高于盘管时，物料穿过漏点进入循环液。回液颜色、气味或浑浊变了，液位槽里能看到一层异物，物料侧含水可以仍然正常。夹套和盘管若走同一路循环液，变色会出现在夹套回液里，看起来像夹套漏，其实漏点在釜内那组盘管上。要在盘管单独的出口取样，才不会把两组换热面判成一块。

把盘管进出口阀关掉，釜内继续维持压力，夹套自身的循环仍在走。若变色只出现在被切开的盘管里，夹套液不再继续变，漏点就在盘管。夹套液仍在变，则是夹套壁自己在漏，盘管可以是好的。两组面不要合成一次试压就完事，切开以后结果才有归属。不切开就试压，只能证明有漏，不能证明漏在哪一组。

盘管外侧结了料层，小漏孔会被糊住，变色或含水时有时无。升温后料层化开，泄漏又出现。这不是漏点忽大忽小，是覆盖层在挡。压力方向没变、覆盖层化开以后指标立刻恢复，仍按漏点处理。真正愈合的漏点，覆盖层清掉也不会再漏。化开以后又漏，孔还在，不是分析在漂移。

取样口、循环泵密封漏进空气或脏物，也会让循环液看起来变色，但变色和釜内压力对不上，釜内含水也不变。把盘管从釜上切出，单独打压，液体从不该漏的地方冒出，才能确认是管壁。只看液槽颜色就停釜挖盘管，有可能脏的是循环系统自己。打压时釜内没有物料，冒出来的才是管壁上的孔。

物料含水升高，说明水正在进釜；夹套液或盘管回液变色，说明物料正在进管。两个现象可以在同一批料的不同阶段先后出现，因为压力谁高会变。先记下当时两侧压力，再决定看含水还是看回液。隔离盘管以后指标停住，漏点才算落到这组管子上。指标不停，就要把轴封和夹套壁再查一遍。

孔很小的时候，含水或颜色的变化很慢，容易被当成分析误差。把时间拉长，同一方向持续偏移，就不是单次化验的跳动。裂纹则是突然偏移，同时循环液流量或釜内液位也能看出增减。慢和突然都说明壁已经不完整，只是孔的大小不同，处理上都要停下来堵，不能靠加大分析频次把漏点耗过去。