桨式搅拌罐负压时轴封吸入空气与向外漏液的差别

桨式搅拌罐出料过快或降温使罐内蒸汽冷凝时，气相压力会低于外界。轴封一旦不严，空气会从密封面被吸进罐内。同一套轴封在罐内微正压或液面冲击时，则会把液体向外渗。两条路径都说明密封面有间隙，流体方向相反，罐内溶解氧、泡沫和轴封外侧是否挂液的表现也相反。只看到轴封处不正常，不去分内外方向，会把进气当成漏液来接桶。

负压把空气从密封面吸进来

桨式搅拌罐用泵快速出料时，若放空不足，液位下降留下的空间得不到气体补充，罐内形成负压。填料或机械密封的间隙两侧变成外高内低，空气沿轴套进入气相，再被液面卷进液体。罐内溶解氧上升，容易氧化的物料颜色变深，液面出现细碎泡沫。轴封外侧可以是干的，因为液体并没有向外走。

桨式搅拌罐降温时，液面上方的蒸汽凝结，气相体积收缩，同样会出现短时负压。这个负压与出料无关，发生在冷却阶段，液位并没有下降。空气仍从轴封进入，泡沫和溶解氧在降温过程中增加。它和向外漏液的差别是：冷却结束后轴封外侧仍然干燥，罐内氧含量却已经升高。

桨式搅拌罐空气被吸入后，桨叶若接近液面，会把气泡打散进液体，泡沫维持较久。桨叶埋得较深时，气泡多聚在液面，液体主体含气较少，但氧仍然可能超标。振动和噪声不一定明显，因为这不是桨叶打空，只是密封面在漏气。打空需要液位低到桨叶露出，吸入空气只需要罐内气压低于大气。液位正常却出现泡沫和氧含量升高，应检查罐压而不是先去加水。

桨式搅拌罐判断吸入方向时，可在轴封外侧涂一层易观察的液体膜或看压力表。罐压低于大气而外侧没有介质渗出，气体只能是向内流。把放空打开或减慢出料，罐压回到大气后，泡沫不再增加，即可确认空气来自负压下的密封间隙。若罐压已经回正，泡沫仍不断，才要怀疑桨叶卷气或物料本身起泡。负压消失是这条原因的分界，不是密封间隙会自己长死。

正压或液位把介质向外送

桨式搅拌罐罐内微正压，或液面波动直接冲击轴封时，间隙两侧是内高外低，液体向外渗。轴封外侧、接液盘或安装底板出现介质，严重时沿轴滴落。罐内溶解氧不会因为这股外漏而升高，液位则缓慢下降。泡沫若同时存在，也不是空气从密封面进去造成的，而要另找起泡原因。外侧有连续的液体，是外漏的直接证据，和负压进气时外侧保持干燥相反。

桨式搅拌罐填料压盖过松，正压时外漏明显；压盖过紧，轴套发热，外漏可能减轻，但并没有改变负压时空气仍可能被吸入的事实。填料对液体和气体的密封能力并不相同，能挡住滴液的间隙，仍可能在负压下进气。因此刚压紧填料后外侧不滴了，不能说明出料时不会吸气。

桨式搅拌罐机械密封的弹簧和补偿环若被结晶卡住，动环不能贴紧，正压漏液、负压进气会交替出现，随罐压符号变化。罐压为正的时段外侧挂液，罐压为负的时段外侧变干、罐内起泡。这不是两种零件同时坏了，而是同一个间隙在不同压差下反向流动。记录罐压符号和外侧干湿，就能把交替现象收成一个密封面贴合问题。不要在只看到漏液时把放空也拆开。

桨式搅拌罐液位高过轴封溅到密封腔时，即使罐压接近大气，也可能外漏。此时没有负压，溶解氧不升，外侧有液。它和负压进气的分界仍然是罐压和外侧干湿，而不是液位数字本身。液位高加上罐压为正，外漏加重。液位高但出料造成罐压为负，仍可能以进气为主，外侧反而不湿。

桨式搅拌罐放空畅通、罐压保持略正时，不应再出现吸气泡沫。若此时外侧仍然滴液，就是外漏，去处理填料或机械密封的贴合。若罐压会在出料时变负，应先恢复补气，再评价密封。补气不足时的进气，单靠压紧填料未必能在快速出料下完全消除，因为负压和间隙同时存在。先去掉负压，剩下的外侧滴液才是密封本身的问题。

桨式搅拌罐出料或降温使罐压低于大气，轴封外侧干燥，液面泡沫和溶解氧上升，是空气被吸进罐内。罐压不低于大气，轴封外侧持续有介质，液位缓慢下降，是液体向外泄漏。同一个间隙可以在两种罐压下反向流动。外侧有没有液体、罐内氧含量升不升，必须和罐压的正负一起看，不能只按漏不漏来处理。