粉碎机筛片破洞后，粒度会突然变粗

粉碎机锤片把物料打到能穿过筛孔的尺寸，筛片把还不够细的颗粒留在粉碎室里继续打。筛孔尺寸就是成品里大多数颗粒的上限。筛片破洞以后，洞口比筛孔大得多，粗颗粒不必再被锤片打细，就从洞口离开粉碎室。粒度因此变粗，而且变粗发生在破洞出现的那一刻，不是随着锤片磨损慢慢发生的。留在筛片里面的时间越长，颗粒被打到的次数越多，成品才越细；破洞把这段时间取消了。

破洞是一条绕过锤片的路

正常筛片上，颗粒要多次被锤片击中，直到尺寸小于筛孔，才能被气流带出。破洞把这条路径短路了。靠近洞口的粗粒受到的阻力最小，优先从洞口走，细粒仍然从原来的筛孔走。所以成品不是整体均匀变粗，而是在原来的细粉里混进一批明显偏粗的颗粒。筛分时粗粒这一档突然增高，细粉档不一定同步减少。

破洞多发生在筛片搭接处、压条边缘或已经被磨薄的部位。洞口边缘向外翻，或有裂纹连到筛孔。停机贴着筛片看光，能直接看到透光的洞。洞一旦形成，成品粒度立刻变化，操作上会记得是从某一时刻开始变粗的，而不是一天比一天稍粗。把筛片换掉或把洞补严，粒度回到筛孔对应的尺寸，锤片不必更换。

洞口还会被气流越冲越大。粗粒从洞口高速通过，把边缘磨薄，洞迅速扩大，粗粒比例跟着上升。这就是破洞以后粒度变粗来得又突然又快的原因。锤片磨损没有这种突然的台阶，它是打击速度和打击点慢慢变化。看到粒度在短时间里跳了一个台阶，应先停机检查筛片有没有透光，而不是先按锤片寿命去更换锤片。

和慢慢变粗的原因分开

锤片磨短以后，线速度下降，打击力变小，颗粒需要更多次打击才能通过原来的筛孔，成品会变粗，产量下降。这个过程是渐进的，筛片没有洞，透光检查只有均匀的筛孔。电流往往下降，因为锤片质量变轻。破洞时筛片上有额外的透光口，粗粒是突然出现的，产量不一定下降，有时因为短路反而出料变快。粒度一个是各档慢慢移动，一个是多出一截明显的粗粒。

筛孔被物料糊住时，出料变慢，留在机里的时间变长，成品变细而不是变粗，电流和温度升高。这和破洞的方向相反。糊筛时筛片不透光，甚至比新筛更暗；破洞时局部特别亮。粒度突然变粗，不要去清筛，清筛解决的是变细和不出料。应找到透光的洞。糊住的筛孔从里向外扎开以后，变细的现象消失；破洞越扩越大，粗粒只会更多。

吸风不足时，细粉不能及时离开筛孔，粉碎室里粉多，产量下降，粒度可能变细或变得不均匀，但不会突然多出一大截粗粒。筛片是完整的。吸风恢复后细粉走得动，产量回来。破洞时即使吸风正常，粗粒仍然从洞口漏出。把吸风加大，漏出的粗粒不会变细，因为它们根本没有留在锤片前面被打。

筛片安装错了孔径，成品从开机起就整体偏粗，粗细是均匀的，筛片没有洞，筛孔本身就大。这不是突然变粗，而是从换筛那一刻就错了。破洞是原来粒度正常，运行中突然变粗，筛孔尺寸没变，只是多了洞。核对筛孔规格和检查破洞，是两件不同的事。装错筛片时，这批成品从一开始就整体偏粗；破洞则是同一批前面还正常，后面突然变粗。

破洞以后继续运转，洞口边缘的铁屑会混进成品，粗粒里能看到筛片碎片。锤片磨短不会产生这种碎片。在粗粒中看到金属皮，更应停机查筛片。把碎片挑出而不换筛，洞还在，粒度仍然粗。碎片边缘锋利，是破口撕下的薄皮；锤片磨下的铁粉是圆角的，两者不要看成同一种金属屑。

粒度突然变粗时，先停机对光检查筛片，而不是先称锤片。筛片有洞，换筛或补严，粒度应回到原来的筛孔水平。筛片完整、锤片明显变短、粒度是慢慢变粗的，再换锤片。筛孔被糊住时粒度是变细的，方向不同。吸风和筛孔规格要在筛片确认完整以后再查。破洞这条短路不堵上，后面的调整都不会把已经漏出的粗粒打细。